1、日常維護  

    （1）清掃司機室和機身外表面上的灰塵和油污；每周徹底清潔一次； 

    （2）檢查制動器間隙是否合適； 

    （3）檢查聯(lián)軸器上的鍵及聯(lián)接螺栓是否緊固，檢查減速箱固定螺栓有無松動、斷裂；

（4）檢查電鈴、各安全裝置是否可靠； 

    （5）檢查剎車皮及鋼絲繩的磨損情況； 

    （6）檢查控制器的觸頭是否密貼吻合及馬達碳刷磨損情況。 

2、 一級維護（每月一次） 

    （1）給滾動軸承加油； 

    （2）檢查所有的電器設(shè)備的絕緣情況； 

    （3）控制屏、保護盤、控制器、電阻器及各接線座、接線螺絲是否緊固。 

    （4）檢查減速器的油量、制動滾壓電磁鐵的油量及潤滑情況。 

    （5）檢查傳動噪音、運行速度、工作電流是否正常。 

3、 二級維護（每季度） 

    （1）檢查鋼軌的磨損、變形情況；檢查車輪的磨損情況。 

    （2）檢查吊鉤的磨損、變形，特別是開口度的變化情況。 

    （3）檢查、調(diào)整大、小車，卷揚等傳動機構(gòu)的電機、減速箱安裝、對中情況。 

    （4）檢查鋼絲繩的磨損情況以及在卷筒的固定情況。 

4、 潤滑  

凡是有軸和孔動配合的部位以及有摩擦面的機械部分，都要按潤滑五定圖進行潤滑。中、小型龍門起重機一般采取分散潤滑方式，潤滑時用油槍或油標向各潤滑點分別注油。潤滑    點的分布： 

（1）各齒輪聯(lián)軸器； 

（2）各減速器； 

（3）各點動機軸承； 

（4）各軸承箱、軸承座； 

（5）制動器上的各鉸接點； 

（6）長行程制動電磁鐵及液壓制動電磁鐵的各活動部分； 

（7）鋼絲繩；  

（8）固定滑輪軸兩端（在小車架上）； 

（9）吊鉤滑輪軸兩端及吊勾螺母下的推力軸承； 

（10）電纜卷筒、電纜滑車、懸掛式供電裝置的軸承；

潤滑注意事項：

（1）潤滑材料必須保持清潔；

（2）經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)的密封情況；

（3）對溫度較高的潤滑點，要相對的增加潤滑次數(shù)；

（4） 潮濕的場合不宜選用鈉基潤滑脂，因其吸水性強而失效；

（5）沒有注油點的轉(zhuǎn)動部位，應(yīng)定期用吸油壺點注各轉(zhuǎn)動縫隙中，以減少機械的磨損和銹蝕；

5、 自檢、交班與巡回檢查

 操作工應(yīng)按日常維護要求進行每班的檢查，維護工作，填寫好運行記錄，交接班記錄，并做好交接班工作。

值班電、鉗工除按日常維護要求每班至少巡檢一次外，還會同操作工每月、每半年分別進行一次一級與二級維護工作，如實認真地填寫好巡檢記錄與交接班記錄。

  6、一般情況下，結(jié)合大修進行油漆工作，但每年至少檢查一次，對銹蝕嚴重，估計已影響強度或者工作性能的應(yīng)立即提出拷銹油漆計劃，進行處理。

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